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影響加氣塊產品質量的因素以及解決方法

更新時間:2016-04-02 10:25:42點擊次數:1498次字號:T|T


粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、粉煤灰、石膏、發氣劑、氣泡穩定劑、調節劑等為主要原料,經磨細、計量、配料、攪拌、澆注、發氣膨脹、靜停切割、蒸壓養護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要適用于框架結構、現澆混凝土的外墻填充、內墻隔斷,也可用于抗震多層建筑的外墻或保溫隔熱的復合墻體,還可用于建筑屋面的保溫和隔熱。與傳統的黏土磚相比,加氣混凝土砌塊可以節約土地資源,改善建筑墻體的保溫隔熱效應,提高建筑的節能效果。

  影響產品質量的因素

在粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產過程中,原材料質量差、養護不當、配比不合適、工藝程序控制不到位等,均是影響產品質量的重要因素。由于粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊在山東省、河北省建筑工程中的廣泛應用,產品的銷售呈現良好態勢,有時會出現產品供不應求的局面。有的生產企業產品剛出釜,還冒著熱氣就被運往工地,致使產品含水量過大,收縮值不達標。有的生產企業以縮短養護時間來增加產量,致使產品強度不夠。這些問題必然會影響建筑的節能效果和建筑物的質量,對此必須予以高度重視,嚴格執行產品標準,保證產品質量。

  對產品質量的控制措施

  為確保在建筑工程建設中使用符合國家質量要求的粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊,本文就產品生產過程中的質量控制措施作如下探討。

對水泥的要求

  水泥是粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產中的主要原料,主要為其提供鈣質材料,水泥的主要作用是保證澆注穩定性并加速坯體的硬化。采用水泥 - 石灰作為提供強度的重要混合鈣質體系,既可以降低水泥用量,又可以更好地控制生產。水泥初凝后能促進坯體的強度提高,從而有利于切割,這對于砌塊的生產起著決定性的作用。一般情況下,水泥應首選 P·O 42.5 水泥,其質量應符合 GB 1752007《通用硅酸鹽水泥》的規定。在原材料的配比中,水泥用量應控制在 10% 15%。

對生石灰的要求

  生石灰也是粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產中的主要原料之一,它的主要作用是與水泥配合提供有效的氧化鈣,在水熱條件下與硅質材料中的二氧化硅、三氧化二鋁反應生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣來獲取強度。生石灰是料漿熱量的主要提供者,對料漿稠化過程及坯體的早期強度起著決定性的作用。用于生產砌塊的生石灰應符合 JC/T 6212009《硅酸鹽建筑制品用生石灰》的質量要求。在原材料的配比中,生石灰用量應控制在 10% 20%。

對粉煤灰的要求

  粉煤灰在粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產中兼有骨料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰中的硅鋁成分與水泥中的氧化鈣進行水熱反應,生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣來獲取強度。粉煤灰的細度對其強度具有很重要的作用,要求 80 μ篩篩余量<20% ,不符合要求時必須再次磨細至規定的細度。

  粉煤灰的質量應符合 JC/T 4092001《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》中Ⅱ級灰的要求,其在原材料配比中占70%。

對石膏的要求

石膏在粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產中是發氣過程的調節劑,主要是對石灰消解的抑制和延緩料漿稠化速度。石膏摻入后與水泥、生石灰中的CaO 形成水化物,使坯體強度提高、收縮減小、碳系數增強。同時使料漿的溫度平緩上升,有利于形成良好的氣孔結構。石膏的摻入量既要考慮提高制品的性能,又要考慮到控制工藝參數。在原材料的配比中,石膏摻量應控制在 3% 5%的范圍內。

對蒸壓養護的要求

  粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的蒸壓養護是獲得強度等性能的必要條件。不僅能提高產品的強度,還可以提高生產效率,減少能源消耗。如何做好蒸壓養護的控制措施是產品質量的重要保證,也是砌塊生產過程中的關鍵步驟之一。

試驗表明,加氣混凝土砌塊一般采用8×105Pa表壓的飽和蒸汽,這樣的壓力在一定時間內可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地與生石灰中的活性氧化鈣反應,生成所需的水化硅酸鈣凝膠并膠結粉煤灰顆粒而得到所需強度的加氣混凝土砌塊。在蒸壓養護中,通蒸汽前要先抽蒸壓釜內的空氣,使真空度達到約800×105Pa,然后緩緩送入蒸汽并升壓。當蒸汽壓力為8×105Pa,相應的蒸汽溫度為175203℃,為了使水熱反應能夠充分進行,要維持一定的時間恒壓養護。蒸汽壓力較高時,恒壓時間則可以縮短。在×105Pa 表壓下,需恒壓12h; 11×105Pa表壓下,需恒壓 10 h; 15 ×105Pa 表壓下,可縮短到恒壓6h。恒壓養護結束,逐漸降壓,排出蒸汽恢復至常壓,蒸汽溫度降至70℃以下時,打開釜門出磚。

來源地址:山拓建材 http://www.shantuojiancai.com/news/jishu/136.html


www.shantuojiancai.com (編輯:山拓建材)
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